潤滑材料如何選用？

 　　正確選用潤滑材料是搞好設備潤滑的關鍵。潤滑材料的選用要根據(jù)摩擦副的運動性質(zhì)、組成摩擦副的材質(zhì)、工作負荷、工作溫度、配合間隙、潤滑方式和潤滑裝置等條件合理選擇。潤滑材料的分類是依據(jù)使用場合來劃分。要牢固掌握各種潤滑材料的規(guī)格、等級、性能和適用范圍，正確選用。
 
　　1.選用的一般原則
 
    （1）根據(jù)摩擦副的負荷大小負荷大，潤滑油粘度要大；潤滑脂錐入度要校處于邊界潤滑狀態(tài)的低速重負荷摩擦副還要考慮潤滑劑的粘附性和極壓性能。
 
　　（2）根據(jù)摩擦副的運動速度對于高速輕負荷的摩擦副應選用粘度較小的潤滑油或錐入度較大的潤滑脂。考慮離心力的作用，滾動軸承要在溫升允許范圍內(nèi)選擇粘度較大的潤滑油或錐入度較小的潤滑脂。對于低速重負荷摩擦副，也應選用粘度較大的潤滑油或錐入度較小的潤滑脂，并盡可能使用含有油性添加劑和極壓添加劑的潤滑材料。
 
　　（3）根據(jù)摩擦副的制造精度對于制造精度高、間隙小的摩擦副，應選用粘度較小的潤滑油或鉗入度較大的潤滑脂。對于精度低的齒輪傳動裝置及鋼絲繩等應選用粘度較大的潤滑油或錐入度較小的潤滑脂。
 
　　（4）根據(jù)制造摩擦副的材質(zhì)摩擦副的材質(zhì)硬度低，應選用粘度大、油性好的潤滑油或錐入度較小的潤滑脂，摩擦副的材質(zhì)硬度高，應選用粘度較小的潤滑油或錐入度較大的潤滑脂。
 
　　（6）根據(jù)工作環(huán)境和工作溫度有水或潮濕環(huán)境下工作的機械，應選用油性好、防銹、抗乳化性能好的潤滑油或潤滑脂。工作溫度高，應選用閃點高、粘度大、氧化安定性好和耐高溫的潤滑油或錐入度較孝滴點高和耐高溫的潤滑脂。
 
　　工作溫度低應選用傾點低、粘度小的不含水的潤滑油或錐入度大、耐低溫和潤滑脂。溫度變化大應選用粘度指數(shù)大、傾點低的潤滑油或溫度適用范圍廣的潤滑脂。有腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境下工作的機械，應選用抗腐防銹性能好的潤滑材料。化肥工業(yè)和有氨氣存在的環(huán)境下工作的機械應選用抗氨性能好的潤滑油。食品加工機械應選用對人體無害的適用食品機械潤滑的潤滑油和潤滑脂。
 
　　（7）根據(jù)潤滑裝置選用耗損性人工注油的油孔、油嘴油杯應選用粘度適宜的潤滑油；利用油線、油氈吸油的潤滑部位，應選用粘度較小的潤滑油。稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)應選用粘度較小，氧化安定性好的潤滑油。集中干油潤滑系統(tǒng)應選用錐入度較大的潤滑脂。
 
　　2.常用摩擦副和設備的潤滑材料選擇
 
    各種機械設備的操作維護說明書都推薦了適宜的潤滑材料。原則上要按所要求的品種、牌號使用。在解決進口設備用油國產(chǎn)化和一時性缺少代用以及改善潤滑效果時，要結合原使用潤滑材料的性質(zhì)和設備潤滑的要求，選擇性能相當或較其更優(yōu)良的材料。

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