1.選擇原則

　　1.1根據工件材料選擇

　　(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

　　(2)切削鋁時，用煤油。

　　(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

　　(4)切削鎂合金時，用礦物油。

　　(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

　　(6)切削難切削材料時，應采用極壓切削液。

　　1.2根據工藝要求和切削特點選擇

　　(1)粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。

　　(2)精加工時，應選潤滑效果好的切削液。

　　(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

　　(4)深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

　　(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。

　　(6)用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學反應而被消耗。

　　2.選用

　　2.1碳鋼

　　(1)粗加工：

　　a)3～5%乳化液。

　　b)鉛油或紅丹粉10%＋機械油90%，用于粗車蝸桿。

　　(2)精加工：

　　a)10～20％的乳化液。

　　b)10～15％極壓乳化液。

　　c)硫化棉子油的切削油。

　　d)20％氯化石臘+80％變壓器油或30％豆油+20％煤油+50％高速機械油，用于精車絲杠。

　　e)ccl420％+80％機械油，用于精車蝸桿。

　　(3)拉削、攻絲、鉸孔：

　　a)10～20％極壓乳化液。

　　b)含氯的切削油。

　　c)含硫，氯的切削油。

　　d)含硫化棉子油的切削油。

　　e)含硫，氯，磷的切削油。

　　f)30％煤油+70％機械油，用于光刀。

　　g)MoS2與機械油混合，用于攻絲。

　　(4)滾齒，插齒：

　　a)10～20％極壓乳化液。

　　b)含硫，磷，氯的極壓切削油。

　　(5)鉆孔：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)5～10％極壓乳化液。

　　2.2合金鋼

　　(1)粗加工：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)5～10％極壓乳化液。

　　(2)精加工：

　　a)10～20％乳化液。

　　b)10～15％極壓乳化液。

　　c)含硫化棉子油的切削油。

　　(3)拉削、攻絲、鉸孔：

　　a)10～20％極壓乳化液。

　　b)含硫、磷、氯極壓切削油。

　　c)40#機械油85％+二烷基二硫代磷酸鋅5％+石油磺酸鈣7％+二硫化鉬1％氯化石臘1％+煤油1％。用于攻絲。效果：Vc從1m/min提高到7m/min，絲錐耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低為Ra3.2。

　　(4)滾齒、插齒：

　　a)10～20％極壓乳化液。

　　b)極壓切削油。

　　(5)鉆孔：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)5～10％極壓乳化液。

　　c)ccl4和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。

　　d)氯化石臘20％+二烷基二硫代磷酸鋅1％+高速機油79％。

　　2.3不銹鋼

　　(1)粗加工：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)10～15％極壓乳化液。

　　c)極壓切削油。

　　d)硫化油(含硫2％的機械油)。

　　(2)精加工：

　　a)極壓切削油。

　　b)10～15％乳化液。

　　c)15～20％極壓乳化液。

　　d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。

　　e)礦物油78～80％+黑機油或植物油和豬油18％+硫1.7％。

　　f)機械油90％+ ccl410％。

　　h)煤油50％+油酸25％或植物油25％。

　　i)煤油60％+松節油20％+油酸20％。

　　(3)拉削、攻絲、鉸孔：

　　a)15～20％極壓乳化液。

　　b)極壓切削油。

　　c)硫化豆油或植物油。

　　d)在硫化油中加ccl410～20％或在豬油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于鉸孔。

　　e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白鉛油加機械油或煤油稀釋氯化石臘或MoS2切削膏用于攻絲。

　　(4)滾齒、插齒：

　　a)20～25％極壓乳化液。

　　b)極壓切削油。

　　(5)鉆孔：

　　a)10～15％乳化液。

　　b)10～20％極壓乳化液。

　　c)極壓切削油。

　　d)硫化油。

　　e)MoS2切削劑。

　　f)用肥皂涂抹在小鉆頭上，用于在臺鉆小孔。

　　2.4高溫合金

　　(1)粗加工：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)10～15％極壓乳化液。

　　c)極壓切削油。

　　d)硫化油。

　　e)硫酸鉀2％+亞鉀1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+7～10％+水余量。

　　f)葵二酸7～10％+亞鈉5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+7～10％+水余量。

　　(2)精加工：

　　a)10～25％乳化液。

　　b)15～20％極壓乳化液。

　　c)極壓切削油。

　　d)煤油75％+油酸25％。

　　(3)拉削、攻絲、鉸孔：

　　a)10～20％極壓乳化液。

　　b)極壓切削油。

　　c)參照不銹鋼所用切削液。

　　d)防銹和電解切削液也適合于拉削和鉸孔。

　　(4)鉆孔：

　　a)10～15％乳化液。

　　b)10～20％極壓乳化液。

　　c)極壓切削油。

　　d)硫化油。

　　e)MoS2切削劑。

　　2.5鈦合金

　　(1)粗加工：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)極壓乳化液。

　　(2)精加工：

　　a)極壓切削油(石油磺酸鈉10％+油酸3％+石油磺酸鉛6％+三乙醇胺3.5％氯化石臘4％+氯化硬脂酸3％+20#機械油70.5％)。

　　b)極壓水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三鈉0.5％+三乙醇胺1～2％+亞鈉1.2％+水余量)。

　　c)CCl4+等量的酒精。

　　(3)拉削、攻絲、鉸孔：

　　a)極壓切削油。

　　b)蓖麻油。

　　c)油酸。

　　d)硫化油。

　　e)氯化油

　　f)蓖麻油60％+煤油40％

　　g)聚醚30％+酯類油30％+7#機械油30％+防銹劑與抗泡劑10％，用于拉削。

　　(4)鉆孔：

　　a)極壓乳化液。

　　b)極壓切削油。

　　c)電解切削液(癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+7～10％+硼酸7～10％亞鈉3～5％+余下水)。

　　d)硫化油。

　　e)30#機械油60％+煤油40％或30#機械油70％+煤油30％。

　　2.6鑄鐵、黃銅

　　(1)粗加工：

　　a)10～15％乳化液。

　　(2)精加工：

　　a)煤油。

　　b)煤油與礦物油的混合油。

　　(3)拉削、攻絲、鉸孔：

　　a)10～15％乳化液。

　　b)10～20％極壓乳化液。

　　c)煤油。

　　d)煤油與礦物油的混合油。

　　2.7紫銅

　　(1)粗、精加工：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)煤油。

　　c)煤油與礦物油的混合油。

　　d)菜子油。

　　(2)滾齒、插齒：

　　a)10～25％乳化液。

　　b)10～20％極壓乳化液。

　　c)煤油。

　　d)煤油與礦物油的混合油。

　　(3)鉆孔：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)煤油。

　　c)煤油與礦物油的混合油。

　　2.8鋁及其合金

　　(1)粗、精加工：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)煤油。

　　c)煤油與礦物油的混合油。

　　d)菜子油。

　　(2)拉削、攻絲、鉸孔、滾齒、插齒：

　　a)10～15％乳化液。

　　b)10～15％極壓乳化液。

　　c）煤油。

　　d)煤油與礦物油的混合油。

　　(3)鉆孔：

　　a)3～5％乳化液。

　　b)煤油與礦物油的混合油。

　　C)煤油。

　　2.9青銅

　　(1)粗精加工及鉆孔：

　　a)一般不用切削液。可用3～5乳化液。

　　(2)拉削、攻絲、鉸孔、滾齒、插齒

　　a)10～20％乳化液。

　　b)10～15％極壓乳化液。

　　c)含氯的切削油。

　　2.10高強度鋼

　　采用合金鋼的切削液。用豆油或菜子油攻絲較好。

　　2.11鉬

　　用ccl4加20#機械油或用MoS2潤滑脂。

　　2.12純鐵

　　用碳素鋼的切削液。精加工時，可用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。

　　2.13橡膠

　　切削時用酒精或蒸餾水。

　　磨削時，用蘇打1％+亞鈉0.25～0.5％+0.5～1％+余下水。

　　附：

　　一、固體潤滑劑--MoS2

　　1.特點：

　　MoS2的摩擦系數很小，僅0.05～0.09，它的潤滑膜有很高的抗壓能力及附著能力，粘附在金屬表面的二硫化鉬薄膜，能承受3500MPa的壓力不被破壞；有很高的化學穩定性，不易與酸堿起作用；溫度穩定性好，在400℃左右才分解，當二硫化鋁混于油或脂中，與空氣接觸不充分，氧化溫度還可以提高。

　　2.應用：

　　它有油劑，水劑和潤滑脂三種，也可將二硫化鉬與硬脂酸和石臘制成臘筆。用時將二硫化鉬潤滑劑涂在刀具表面上，可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度，降低切削力，切削熱，抑制積屑瘤的產生。

　　二、MoS2在切削中的作用

　　1.在車削方面：

　　(1)在刀具上涂MoS2，刀具耐用度可提高一倍以上。

　　(2)在精車蝸桿時，在切削劑中加2％的MoS2，可降低工件表面粗糙度。

　　(3)鉸65Mn孔時，在乳化液中加1％MoS2或鉸不銹鋼孔時，在乳化液中加3％MoS2，不僅工件表面粗糙度低，而且刀具耐用度高。

　　2.在磨削方面：

　　在砂輪表面上涂上MoS2，工件表面粗糙度可降低一級。

　　3.在切削齒輪方面：

　　在硫化油中加0.5～1％MoS2油劑后，切屑瘤可消除。

　　4.在復雜刀具方面：

　　在拉削和推削加工時，在原切削液中添加15～20％的MoS2油劑后，刀具壽命提高近60倍，工件表面粗糙度可降一級。

　　5.在攻絲方面：

　　它是潤滑性能良好的攻絲切削劑。特別是在擠壓攻絲時，唯有MoS2的潤滑效果最好。

　　6.在鋸切方面：

　　在鋸條上涂上MoS2后，鋸切時噪音小，鋸條不易損壞。

　　7.在難切削材料方面：

　　如切削鈦合金，高溫合金，不銹鋼時，在刀具上涂MoS2，效果也十分好。

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