潤滑脂基礎(chǔ)知識

1、潤滑脂的組成
 
    潤滑脂主要是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑及填充劑組成。其中基礎(chǔ)油占85%－87%，稠化劑占10％－13％;剩下的是添加劑和填充劑。
 
   （1）基礎(chǔ)油：潤滑脂的基礎(chǔ)油主要是礦物和合成油兩大類。合成油是用于制造特種用途的潤滑脂。在潤滑脂的組成中，基礎(chǔ)油所占的比例最大。潤滑脂的許多重要性質(zhì)，都是所用的基礎(chǔ)油性質(zhì)決定。
 
   （2）稠化劑：潤滑脂的稠化劑主要是高級脂肪酸的金屬皂。
 
   （3）添加劑：潤滑脂中加入各種添加劑的目的，是為了改善潤滑脂的某些特性，提高其使用性，延長使用壽命
 
   （4）填充劑：為了提高潤滑脂在使用時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度，有時(shí)添加某些填充劑，最常用的有石墨、二硫化鉬、氮化硼等。
 
2、潤滑脂的分類
 
   （1）按組成分類：潤滑脂按其所含稠化劑的組成分為皂基脂和非皂基脂。其中皂基脂又分為單皂基脂、混合皂基脂和復(fù)合皂基脂;非皂基脂分為巨脲、膨潤土和凡士林。
 
   （2）按潤滑脂的用途分類：潤滑脂按用途可分為：車用脂、工業(yè)用脂、其他用脂。其中車用脂可分為汽車輪用脂、汽車萬向用脂、汽車輪注脂、火車輪脂、火車牽引電機(jī)脂、火車制動脂、火車芯盤脂等;工業(yè)用脂分為治金工業(yè)、紡織工業(yè)、軸承工業(yè)等。
 
   （3）按牌號分類：潤滑脂按牌號可分為：000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#等牌號。數(shù)字牌號越大，脂的錐入值越小，脂就越硬。
 
3、潤滑脂的專業(yè)術(shù)語
 
    錐入度－－潤滑脂的錐入度表示在規(guī)定的負(fù)荷，時(shí)間和溫度的條件下，錐體刺入試料的深度，其單位以0.1mm表示，錐入度越高，稠度越小，反之，稠度越大。錐入度的大小取決于稠化劑的種類，濃度和分散狀態(tài)，而與基礎(chǔ)油粘度無直接關(guān)系。
 
    滴點(diǎn)－－潤滑脂規(guī)格中重要質(zhì)量指標(biāo)之一，在一般情況下，潤滑脂在規(guī)定的試驗(yàn)條件下由半固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的溫度，就是它的滴點(diǎn)。滴點(diǎn)越高，其耐熱性越好。
 
    稠度－－潤滑脂觸變性的傳統(tǒng)指標(biāo)，它是一個(gè)與潤滑脂在潤滑部們保持能力和密封性能以及脂的加注和輸送方式有關(guān)的重要指標(biāo)。
 
    抗水性－－指在水中為溶解、不從周圍介質(zhì)中吸收水份和不被水洗掉等的能力。
 
    觸變性－－潤滑脂所具的最基本的特性，就是觸變性。當(dāng)施加一個(gè)外力時(shí)，潤滑脂的流動在逐漸變軟，表現(xiàn)粘度降低，但是一旦處于靜止，經(jīng)過一段時(shí)間后，稠度再次增加（恢復(fù)），這種特性為觸變性。
 
    粘度－－潤滑脂通常用表觀粘度或相粘度來表示，在說明潤滑脂的粘度時(shí)，必須指明溫度和剪切速度。可采用相似粘度指標(biāo)來制其低溫流動性和泵送性。
 
    強(qiáng)度極限－－潤滑脂的強(qiáng)度極限是指引起試樣開始流動的所需最小切應(yīng)力，又稱急切應(yīng)力。潤滑脂強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高脂的強(qiáng)度極限越小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，和制脂工藝條件也有了一定的關(guān)系。
 
    低溫流動性－－衡量潤滑脂低溫性能的重要指標(biāo)之一是低溫轉(zhuǎn)矩，即在低溫下（－20度以下）潤滑脂阻滯低速流動軸承轉(zhuǎn)動的程度，潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩由起動轉(zhuǎn)矩的和轉(zhuǎn)動60MM后轉(zhuǎn)矩的平均值表示。
 
    蒸發(fā)性－－潤滑脂的蒸發(fā)性（度）表示潤滑脂在高溫條件下長期使用時(shí)，潤滑脂油分子揮發(fā)的程度，蒸發(fā)性越小越好。脂的蒸發(fā)性主要取決于潤滑油的性質(zhì)和餾分組成。
 
膠體安定性－－潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅埽簿褪菨櫥挚狗钟偷哪芰ΑＭǔ０褲櫥龀龅臄?shù)量換算為質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示。潤滑脂的膠體安定性反應(yīng)出潤滑脂在長期儲存中與實(shí)際應(yīng)用時(shí)的分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下發(fā)生嚴(yán)重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并使壽命迅速降低，并使?jié)櫥兂碜兏桑櫥饔谩?br />  
    氧化安定性－－氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時(shí)抵抗熱和氧的作用，保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力。由于氧化，往往發(fā)生游離堿含量降低或游離有機(jī)酸含量增大，滴點(diǎn)下降，外觀顏色變深，出現(xiàn)異臭味、稠度、強(qiáng)度極限，相似粘度下降，生成腐蝕性產(chǎn)物和破壞潤滑脂結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，造成皂油分離。因此，在潤滑脂長期儲存中，應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，阻止陽光曝曬，并應(yīng)定期檢查游離堿或游離有機(jī)酸、腐蝕性等項(xiàng)目的變化，以保證其質(zhì)量和使用性能。
 
4、潤滑脂的作用
 
     潤滑脂的主要作用是潤滑、保護(hù)和密封。絕在多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂，還有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤滑脂：另有少數(shù)潤滑脂專作密封用，稱為密封潤滑脂。潤滑脂的產(chǎn)量僅為潤滑油的5％左右，但是其用途很廣，品種也達(dá)數(shù)百種之多。
 
5、怎么正確選用潤滑脂
 
    在選用潤滑脂時(shí)，首先就明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩、防護(hù)、密封等方面要起的作用。作為減摩用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤滑脂，主要考慮所接觸的介質(zhì)與材質(zhì)，著重考慮對金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性。作為密封潤滑脂則應(yīng)考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)（特別是橡膠）的相容性來選擇適宜的潤滑脂。

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